金属复合板生产工艺--爆炸复合法的工艺是：将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。

爆炸复合法虽然工艺简单，生产灵活，但是技术要求高，难于精确控制，母材性能（韧性、冲击性能等）、炸药性能（爆速稳定、安全等）、初始参数（单位面积炸药量、基复板间距等）和动态参数（碰撞角、复板碰撞速度等）的选择与系统配合对复合板的产品率及质量有着直接的影响。

复合界面由直接结合区、熔化层和漩涡组成。结合界面存在原子扩散，结合区发生了严重的塑性变形并伴有加工硬化。结合面为波状结构，对结合强度和抗拉强度的提高有益。

爆炸复合法与传统轧制法的比较金属爆炸复合技术是利用炸药瞬间产生的巨大能量将两种或多种相似或不相似的材料瞬间复合在一起的一种复合材料加工技术，这种技术能将性能不同，特别是不相容的金属焊接成一体。与直接轧制复合法相比：

（1）加载速度快，即加载过程的瞬间性；

（2）施加于工件高压脉冲载荷，加载应力远高于金属材料的屈服强度；

（3）结合区呈现波状的冶金结合特征；

（4）难于实现自动化生产，而且工人劳动强度大，生产成本较高

爆炸复合法与传统轧制的有机结合爆炸-轧制复合技术是指利用爆炸复合技术将需要复合的两种以上的金属板，按一定的厚度配比焊接制成复合板坯，然后在根据不同的条件和要求，热轧或冷轧成所需厚度规格的复合板。

（1）爆炸复合发制坯，保证了两层或三层金属板结合区的焊接质量；

（2）摒弃了轧制复合制坯的困难和麻烦；

（3）生产效率高，成品率也高；

（4）复合板产品尺寸精度高，表面质量好；

（5）可生产大面积无焊缝的各类复合