产品介绍：
电镀铬用钛阳极
钛基体：电镀铬用钛阳极以钛为基体。钛的耐腐蚀性极佳，在电镀铬过程中，能够承受镀铬电解液（通常含有铬酸等强腐蚀性物质）的侵蚀。这种良好的耐蚀性确保了阳极在复杂且具有腐蚀性的电镀环境中可以长期稳定使用。
涂层材料：钛阳极表面会涂覆特定的涂层。常见的有钌（Ru）、铱（Ir）等贵金属氧化物涂层。这些涂层材料能够提高阳极的电催化活性，对于镀铬过程中的氧化还原反应起到关键的催化作用。
电镀铬用钛阳极工作原理
电镀铬的电解槽中，当电流通过时，阳极表面发生氧化反应。镀铬电解液中的部分物质（如铬酸根离子等）在钛阳极涂层的催化作用下发生反应。以铬酸酐（CrO₃）为主要成分的镀铬液中，阳极反应可能涉及到水的氧化：2H₂O - 4e⁻→O₂↑ + 4H⁺，这个反应有助于维持电镀液的化学平衡，同时也为阴极的镀铬反应创造条件。阴极主要发生铬离子的还原反应，使铬沉积在被镀工件表面。
电镀铬用钛阳极性能特点
1. 高电催化活性：表面涂层使钛阳极具有高电催化活性，能有效降低阳极反应的过电位，从而可以在较低的电压下工作。这有助于减少电镀过程中的能耗，提高电能利用效率，同时也能够使镀铬反应更加稳定、高效地进行。
2. 耐腐蚀性优异：钛基体和涂层的组合使其能够抵抗镀铬电解液中的铬酸等强腐蚀性物质的侵蚀。这种耐腐蚀性保证了阳极的使用寿命，减少了频繁更换阳极的麻烦，降低了电镀成本。
3. 尺寸稳定性良好：在电镀过程中，钛阳极的尺寸基本保持不变，不会因为化学反应或者物理因素而发生明显的变形。这有助于保持电极间的距离稳定，进而使得电镀槽的电压和电流分布均匀，保证镀铬质量的稳定性和一致性。
电镀铬用钛阳极形状和规格
形状多样：常见的形状有板状和网状。板状阳极结构简单，便于安装和操作，适用于各种规模的电镀槽；网状阳极具有较大的比表面积，能够提供更多的反应位点，在需要较高电镀效率的场合（如大型电镀生产线）应用较多。
规格灵活：其规格根据电镀铬的生产规模和电镀槽的设计而变化。例如，板状阳极的尺寸（长、宽、厚）可以根据电镀槽的大小进行定制，网状阳极的网孔大小、丝径等也可以根据实际需要进行调整。
电镀铬用钛阳极应用优势
提高镀铬质量：使用钛阳极能够使电镀铬过程更加稳定、高效，有助于在被镀工件表面形成均匀、光亮、附着力强的铬镀层，提高镀铬产品的质量和外观。
环保节能：较低的工作电压和较长的使用寿命，使得电镀铬过程在一定程度上减少了能源消耗和材料浪费，符合环保节能的电镀行业发展趋势
